Барабанное сито (гравитационное) представляет собой крутящийся барабан, расположенный под углом в сторону подачи на транспортирующее оборудование. Установка состоит из проволочной сетки и укреплен листовой сталью и обрешеткой из профильной трубы. Для расщепления сырья на две фракции и более доступны варианты разных размеров отверстий сита. Просеивание осуществляется следующим образом: вращающейся барабан поднимает частицы, которые в последствии падают вниз и проходят к нижнему концу барабана.Это оборудование подойдет для разделения отдельных фракций различных материалов: опилки, щебенка, а также, как сито для песка.

Мини-комплекс по подготовке песка - барабанное сито, ленточный транспортер и бункер.

Электропривод приводит в действие, крутящуюся вокруг своей оси калибрующую сетку, со скоростью 10-47 оборотов в минуту. Габариты данной установки регламентируются техническим заданием заказчика.

Барабанное сито состоит из неподвижного каркаса, вращающегося барабана и электромотора.

Технические характеристики  

ЦЕНА: от 62 200

Вибрационное сито - установка, необходимая для разделения различных заполнителей. Преимущественно применяется для разделения частиц определенного размера из массы общего сырья. Просеивающий элемент устанавливается под углом 10 - 20 градусов на неподвижный каркас.

Вибросито просеивает сыпучие материалы благодаря колебаниям, создающихся электромеханическим вибратором. 

Оборудование расположено на стационарном каркасе и состоит из шторки, ограничивающей попадание не просеянной фракции (1), рукоятки наклона (2), лотка (3), амортизаторов (4), сетки (5), листа разгрузки (6) и электровибратора (7).

Основа работы вибрационного сита заключается в подаче основного сырья на короб, где материал проходит через фракционную сетку, в последующем подпадая на разгрузочный лист. Заполнитель, не прошедший просеивание, уходит в лоток через открытую шторку (1). Регулировка просеивания зависит от угла наклона и задается рукояткой (2).

Производим весовые дозаторы для сыпучих, инертных, жидких и иных материалов. Наши дозаторы используют как в пищевой промышленности, так и при производстве стройматериалов, в химическом производстве и тд. Основные направления - для взвешивания пищевых добавок, зерна, муки, цемента, гипса, песка, щебня, опилок, вермекулита, перлита, какао, растворов и многого другого.

Виды дозаторов которые мы производим:

1.Дозатор цемента, песка серии DNT-01

Наше предприятие проектирует и производит весовые дозаторы для различных сыпучих материалов, таких как цемент, песок, крахмал, гипс и т.д.
Изготавливаем дозаторы различных компоновок, как однокомпанентные, так и многокомпанентные, дозируется несколько материалов в один бункер дозатор.

Шиберные затворы, по сравнению с дисковыми, обладают большим временем сработки, поскольку, двигаясь по прямой линии, нож должен пройти значимую дистанцию для перекрытия или, наоборот, открытия. Однако, такая конструкция обеспечивает большую продуктивность при выгрузке за счет большого проходного сечения.

Цена -

Данные дозаторы достаточно универсальны. Они состоят из бункера для материала, рамы, шкафа управления (автоматики), вибраторов, для повышения сыпучести материалов (для сыпучих), сервопривода (в некоторых комплектациях, для максимально точного дозирования) и периферийных комплектующих, таких как тензодатчики, комплект проводов, метизов и т.д.

Цена -

Дозаторы шнекового типа (винтовые дозаторы) применяются для сыпучих и мелкокусковых материалов. Дозация в большинстве случаев производится по принципу объемного дозирования.

Цена -

Дозаторы ленточного типа используются, как правило в двух направлениях, - производство строительных материалов и пищевая промышленность. Материалы исключительно сыпучие, кусковые или упакованные в тару.

Цена -

Предназначен для автоматического заполнения овощами, корнеплодами или фруктами биг-бегов или контейнеров (деревянных или пластиковых). Как правило применяется для фасовки картофеля, лука, свеклы, морковыи и т.д.

Цена -

Один из распространенных способов объемного дозирования является использование шлюзовых дозаторов.

Цена -

Компания "Строй Тех Плюс" предлагает широкий спектр услуг по автоматизации промышленных объектов и производственных линий.

       Скруббер-бутары используются для промывки глины и ила из природного грунта, рудных песков, промывки руд (россыпные), нерудных материалов  и месторождений. Также используются для промывки золотосодержащих пород.

Скруббер-бутары состоит из большого (глухого) барабана  и приводов, которые его вращают. Для увеличения производительности оборудования барабан оснащен специальными лопатками и скребками.
Также на оборудовании установлены специальные просеивающие сита.

Принцип работы скруббер-бутары прост:

Барабан вращается и измельчает материал после чего перемешивает его. Одновременно с этим происходить промывка материала технической водой.

В дальнейшем по средствам лопаток материал попадает в бутару, где и сортируется благодаря сеткам на отдельные фракции.

Общие характеристики:

* Так как мы являемся производителями оборудования, то по согласованию с заказчиками можем сделать любое нестандартное оборудование!

Преимущества скруббер-бутары:

По сравнению с вибрационными и инерционными грохотами бутары имеют ряд преимуществ:
1. Простая конструкция – обслуживание и ремонт осуществляются очень легко.
2. Большая производительность в работе.
3. Надежность и долговечность в эксплуатации.
4. Возможность применения одного и того же оборудования для разных материалов.
5. Материалы больших размеров и труднопромываемые можно обрабатывать без дополнительного дробления.

Инерционный грохот нашего производства:

Шлюзовый затвор предназначен для дозированной подачи хорошо сыпучих порошкообразных материалов.

Используется в составе технологической линии для приема и раздачи продукта по бункерам и механизмам.

В комплект поставки шлюзового затвора входит:
1.Корпус с подшипниковыми опорами - 1 шт
2.Ротор – 1шт
3.Привод (мотор-редуктор) – 1шт
4.Паспорт, включающий техническое описание,
инструкцию по монтажу и эксплуатации – 1шт

Технические характеристики ШЛЮЗОВОГО ЗАТВОРА: 

Шлюзовый затвор служит для перемещении транспортируемой смеси сверху вниз ячейками ротора, получающего вращение от привода. Продукт транспортируется в ячейку ротора через загрузочный патрубок. При вращении ротора стенки корпуса препятствуют высыпанию материала из ячейки. Разгрузка смеси осуществляется через разгрузочный патрубок.